热流道注塑模也称无流道注塑模，其浇注体系与平凡浇注体系的区别在于，在整个生辛历程中，浇注体系内的塑料一直处于熔融形态，注塑时的压力丧失小，可以对多点浇、多型腔模具及大型塑件完成高压注塑，别的，这种浇注体系没有浇注体系凝料，完成了无废物加工，省去了去除浇口的工序，可浪费人力、物力。

由于热流道在成型历程的特别工艺，因而，这类注塑成型办法有以下特点。

①浪费质料、动力和休息力。平凡注塑件的浇注体系凝料占质料斲丧的比例较大，对这签凝料的二次使用，是颠末破坏、挤出、切粒后掺人奇怪料重新成型塑件，存在的题目是易带进异物形成净化，使二次成型的塑件功能低落，统计标明，掺人二次回料的塑料件废品率增长约5倍，并且热固性塑料的流道中质料固化后将完全成为废品，不克不及再重新使用。

热流道注塑模中没有这些流道凝料，对热固性塑料而言，这局部塑料斲丧就少；对热显性塑料而言，就免去了对这些凝料的接纳使用，因此不必要将这些凝料从塑件上分散、碑、挤出、切粒，浪费了这些事情中每一工序所必须的能量斲丧和休息力。没有流道凝料，模具设计中就可以选用较小的开模行程和较小的投影面积，对统一塑件可选用较小的注塑机，不但设置装备摆设用度增加，注塑机的电机、泵、料简加热功率都较小，

临时消费中能量浪费是相称大的。

②改进塑件质量。在热流道模具中，流道内塑料一直处于熔融形态，增加了熔体流程，有利于向型腔中通报压力：可以使型腔内压力散布更匀称。减小熔体温差；可制止或改进熔合纹；可以延长保压工夫，减小补料应力，可以使浇口陈迹减小到最小水平。总之，可以改进塑件的内涵和表面质量。

③延长成型周期。塑料件注塑成型周期包罗闭模工夫、充模工夫、补料工夫、冷却凝结工夫和脱模取件工夫。接纳热流道模具，这几段工夫都可以延长。没有流道凝料和不必要利用三板模（即便是接纳点浇口）， 就使所需的开、闭模行程减小。流道熔体一直坚持熔融，使保压补料容易举行，较厚的塑件，可以接纳比一样平常流道更小的浇口，使冷却工夫延长。大批量的临时消费，成型周期延长带来的工时增加是很可观的。

④节材、节能、节流休息力。一样平常地说，热流道模具的模具用度约增长10%~20%,但这种增长可以由上述经济效益的进步很快失掉赔偿。但，热流道注塑模的布局非常庞大；分外是温度控制要求严厉，不然容易使塑料分解、焦烧，并且制形成本较高，不适于小批量消费。