依照注塑加工场家的惯例来说，浇口的截面尺寸宜小不宜大。在确定浇口尺寸时，应先取小一些，然后在试模历程中，依据对型腔添补的状况再举行修正，分外是一模多腔的模具，经过修正可使各型腔同时匀称添补。为了避免应力惹起的变形，一样平常浇口宜取薄；为了避免缩痕，浇口宜取厚；添补不敷则宜取宽，并在模具容许范畴内，浇口及流道局部长度应取短，少迂回为好；对影响注盟件表面的浇口应只管即便取小：对证量大、体形大和紧缩大的成品应只管即便取大浇口。

小浇口可增长熔料的流速，加大熔料摩擦而使熔料的温度降低，其后果是使熔料粘度低落，利于充模。但由于小浇口的阻力大而使注射压力的丧失较大，又倒霉于熔料充模，分外是远端注塑件的细薄布局。由于小浇口的固化较快，又倒霉于塑料成品的保压补缩，注塑件所发生的缩痕大，但注塑件所发生的内应力较小；同时可以延长注射成型的周期，便于浇口冷凝料的扫除。有些成品的浇口不宜过小，如一些厚壁成品，在注射历程中必需举行两次以上的补压才干满意塑料成品的要求，浇口过小会形成浇口处过早固化，使补料难而形成成品缺陷。

浇口的情势和截面的巨细可以影响到注塑件的变形，差别外形的注塑件应接纳差别的浇口形和截面巨细。种种浇口情势和截面巨细在注盟件注射时，所发生的内应力也是差别的，而注塑件的内应力也是发生注盟件变形的次要要素之一。