掌握好试模 好模具才干出好产品

乐鱼模具试模八大内容

• (一)模具空运转测试——验证模具的举措

  1.模具高压下的开合模情况反省
  2.模具顶出体系的反省(高压下)
  3.模具复位的反省
  4.行位(滑块)举措的反省

• (二)型腔进胶均衡性的测试

  1.一连顺次打5模，称量其分量
  2.记载各模中每个产品的单件分量
  3.增加注塑量，顺次充溢20%、50%、90%的样品各3模
  4.称量并记载上述每个产品的分量
  5.假如产品最大的分量与最小的分量差别小于2%的分量则可承受——若分量动摇偏差在2%以内，则标明型腔进胶均衡，不然进胶就不屈衡
  6.假如是单型腔模，也要做进胶均衡性测试(察看实践走胶状况)

• (三)保压工夫(浇口解冻)工夫的测试

  1.保压工夫先设定为1秒时，每次成型3模产品
  2.如表格所示，顺次增长保压工夫，增加冷却工夫，使整个循环周期稳定(不停到浇口冷冻封胶，产品分量不增长为止)
  3.如下图所示设定多个差别的保压工夫，每次成型3模产品，称量指定型腔的产品分量，把数据顺次记载在表格里
  4.依据图表确定更佳保压工夫

• (四)更佳锁模力确实定

  1.当保压切换地位/保压压力设为最佳时，锁模力设为最大锁模力的90%以内，成型3模，记载每模产品的分量
  2.锁模力顺次增加5Ton，每次成型3模，记载每模产品分量，直到产品分量忽然变大，分量增长5%左右产品周边开端发生飞边时为止

• (五)更佳冷却工夫确实定

  1.在注塑工艺条件符合的状况下(产品打饱后)，预算冷却工夫(初选一较长的冷却工夫，使产品完全冷却)，打3模产品，丈量其尺寸
  2.在下表中记载产品尺寸，察看胶件变形状况
  3.产品冷却工夫逐一增加1秒，打3模
  4.增加冷却工夫，直到产品开端呈现变形，尺寸开端减小时为止
  5.每个冷却工夫所注塑出的产品，应在胶件充实冷却后(约15分钟工夫)，才干丈量其尺寸
  6.确定更佳冷却工夫的根据——思索产品尺寸波动性

• (六)冷却水活动情况的测试

  1.利用压力表与流量表举行丈量，把丈量出的数据填入表中
  2.丈量并记载冷却水管直径
  3.依据冷却水温度，查出活动粘度
  4.按如下公式盘算出其雷诺数;雷诺数(Re)=3160×冷却水流量/冷却水直径× 活动粘度
  5.冷却水的活动在紊流形态下，才有较好的冷却结果( Re <2000为层流形态; Re >4000为紊流(湍流)形态; Re=2000~4000为过渡形态)

• (七)模具冷却匀称性的测试

  1.用模温丈量仪丈量型芯、型腔各选10个点的温度，记载在下表中
  2.各丈量点得实践温度与均匀值的差别应小于2℃，假如与均匀值的差别凌驾2℃ ，则标明模具冷却结果不均，应改进冷却体系

• (八)溶料的粘度剖析——确定最佳的注塑速率

  1.记载液压油温度、溶料温度和模具温度
  2.先设定好溶胶停止地位，只用一级射胶
  3.将保压压力和保压工夫设定为零，确定射胶肇始地位后，渐渐增长注射速率
  4.调解注射速率添补到胶件的95%地位(察看能否有垫料，留5-10mm的垫胶量)
  5.记载添补到胶件的95%地位时所到达的最高注射速率
  6.将注射到达的最高注射速率和射胶峰值压力记载于“注射速率剖析数据表”中
  7.渐渐低落注塑速率、增大射胶压力，察看并记载添补到胶件的95%地位时所对应的射胶峰值压力